先确认裂纹身份
铸造或锻造原始缺陷、淬火裂纹、后续磨削裂纹及服役损伤，处理方法不同。应结合工艺记录、裂纹位置和适用的检验方法分析，不能仅凭一张照片作最终归因。
暂停沿用异常批次的原判断，保存问题件、材料炉次及处理记录，避免边改参数边丢失线索。
冷却部分重点核对什么
材料与加热状态。 确认成分、组织和加热过程是否与已验证工艺一致。冷却调整不能代替对原始缺陷或不合适加热的排查。
截面与局部结构。 孔口、转角、薄厚交界及厚大部位，会形成不同的冷却和应力状态。不能用一个通用圆角尺寸解决所有工件。
介质与工作液。 对比浓度、液温、污染和冷却曲线是否发生变化。只看折光读数，不能完整说明冷却性能。
装载与相对运动。 检查部位遮挡、工件间距、入液姿态和液体流动。既要看是否运动，也要看流动是否真正到达有关位置。
厚大工件为什么值得做内部测温
表面和芯部经历不同的温度路径；同一衬板的厚薄区域也可能不同。记录代表性测点后，可以判断实际差异发生在哪个温度区间，再与淬火后硬度及组织结合，减少只凭外观和经验反复试错。
不仅关注淬火当时，也关注装机后的破裂
高铬铸铁耐磨件和半自磨铬钼钢衬板的应用，还要看使用中的抗破裂表现。淬火裂纹与服役破裂不能仅凭同一个名称混在一起；描述问题时说明发现环节，有利于技术人员对接。
专用淬火液提供什么改进方向
AR-HCCI面向高铬铸铁；AR-SAG面向半自磨铬钼钢衬板及铬钼钢大件。它们有各自的特点，可以分别采购。选型关注实际工件的抗开裂、耐磨和综合性能，不是统一追求最低或最高冷速。具体使用由技术人员对接，需要其他检测时再按需选择。
先记录，再比较改动
把变化限制在能够识别影响的范围内，保留调整前后材料、装载、工作液和测温条件。工艺变动后，仍需按产品要求完成裂纹、硬度和组织等检验。
后续回火及衔接安排由用户按材料和工艺规范确定，不能对所有钢种套用同一延迟时间或回火温度。
怎样开始交流
可先提供工件类型、裂纹位置和发现环节。已有资料时再补充，图纸和检测报告不是第一次联系的前提。