为什么会变形
工件各部位降温不同，会产生温差与热应力；组织转变又伴随体积和力学状态的变化。两者与原始应力、几何结构及约束相互作用，决定最终的尺寸变化。
因此，不能简单说淬透性越高就一定越容易变形，也不能保证某一类介质在所有工件上变形最小。
做一份能比较的尺寸记录
淬火前后使用一致的基准与测量条件，记录相同部位。轴类关注弯曲和跳动，环类关注圆度和端面，板件关注平面度；具体项目按图纸要求确定。
同时标记工件装载方向、支撑位置和测量方位。否则，看到尺寸变化也难以与冷却条件对应。
冷却与装载一起核对
先看工作液温度、浓度和状态是否变化，再看工件周围流动、遮挡和支撑接触。同一槽内，外侧与内侧、上层与下层未必经历同样冷却。
对厚大或不对称工件，可通过内部温度测量比较关键部位的降温路径。工装改动后，应同样核对它是否改变了介质通道和约束。
淬火液与工装怎样参与优化
介质选型要兼顾所需组织与变形控制。高铬铸铁可交流AR-HCCI；大型铬钼钢衬板可交流AR-SAG；常规钢件按需要比较AR-GP或其他适用产品。
SYQ-2比较工作液冷却表现，工件测温记录实际部位温度，专用工装按其设计条件解决相应操作需求。可以只询问其中一种产品，不需要一次购买全部装备。具体工装设计方法在工装页面说明。
用可比较结果判断是否有效
比较改进前后相同条件的尺寸、硬度、组织及裂纹检验，而不只选一件最好的工件展示。提高硬度和降低变形可能需要共同调整，不能用固定“减少百分比”承诺所有工件。
需要帮助时
先说明工件形状、变形位置和大致变化，有淬火前后测量记录更好。未整理完整数据，也可以直接咨询工装或产品。