Перейти к содержанию

Какой критический диаметр обеспечивает материал при заданном охлаждении?

Введите идеальный диаметр DI, H Гроссмана и целевой диаметр для сравнения с расчётным Dc и определения необходимого H.

Dc / DI = f(H · DI) | H : in⁻¹
Геометрический объект
Бесконечно длинный круглый пруток; не универсальный размер для произвольной сложной детали
Критерий структуры
Критический диаметр Гроссмана по 50% мартенсита в центре круглого прутка
Численный метод
Численное решение зависимости половинной температуры в центре цилиндра; прежняя упрощённая формула не используется
Исходные данные
Сначала рассчитать DI
мм
Значение должно быть больше нуля. DI должен быть получен из измеренной прокаливаемости или расчёта по составу в пределах применимости.
Сейчас: пример страницы
in⁻¹
H должно сохранять единицу. Используйте известное или калиброванное значение либо чётко обозначенную историческую справочную границу.
Сейчас: пример страницы
мм
Сравнение выполняется для того же бесконечно длинного прутка по 50% мартенсита в центре; для сложного сечения сначала определите эквивалентный размер.
Исходные данные допустимы. Выполняется расчёт по модели Гроссмана.
Результаты расчёта
Фактический критический диаметр прутка Dc (50% мартенсита в центре)
--
мм
DI
--
H
--
H × DI
--
Dc / DI
--
Идеальный предел и результат при конечном H
DI
100%
--
Dc
--
--
Проверка целевого диаметра
!Ожидание расчёта
Введите DI, H и целевой диаметр для получения оценки.
Требуемое H: --

Смысл критического диаметра: Когда диаметр прутка равен Dc, модель прогнозирует ровно 50% мартенсита в центре; при диаметре меньше Dc — более 50%, при большем — менее 50%.

Производственные границы: Результат не учитывает коэффициенты формы, изменение теплоотдачи поверхности, экранирование загрузкой, старение ванны, равномерность температуры, состояние карбидов и ликвацию в стали.

Проверить диапазоны H среды по цели
Теоретическая зависимость · требуется проверка процесса
Метод: Зависимость половинной температуры в центре цилиндра Гроссмана с первым членом цилиндрического ряда и численным поиском корня; определение результата соответствует исходному критерию критического диаметра.
Единицы: Внутри расчёта DI переводится в дюймы и вместе с H (in⁻¹) образует безразмерную комбинацию H·DI.
Проверка: Для примера Гроссмана 1942 года DI=2,40 in и H≈0,40 модель даёт Dc≈1,06 in, что согласуется с примерно 1,05 in в статье.

Работа с инструментом и подбор продукции

Входные данные и результаты
  • DI: идеальный критический диаметр материала, мм.
  • H: известные или откалиброванные условия охлаждения, дюйм⁻¹.
  • Целевой диаметр: проверяемый диаметр круглого прутка, мм.

Результат соответствует 50% мартенсита в центре бесконечно длинного круглого прутка. Dc не гарантирует полностью закалённую сердцевину. Толщину плит, колец, сфер и переменных сечений нельзя просто подставлять как диаметр прутка для производственных решений.

Если расчёт показывает недостаточную интенсивность охлаждения

Проверьте материал, критерий и условия H, прежде чем менять охлаждение, материал или конструкцию. Для крупных хромомолибденовых стальных футеровок обсудите AR-SAG, оснастку и внутренние измерения. При необходимости большей интенсивности уточните пригодность AR-UHS.

Для высокохромистого чугуна смотрите AR-HCCI. Модель DI для стали без бора не является общей моделью чугуна.

Следующий шаг

Используйте необходимый H для сравнения диапазонов либо опишите Anran деталь и проблему для подбора жидкости, прибора или оснастки. Можно приобрести один продукт без последовательного использования всех инструментов.

Классификация данных

Три типа данных нельзя смешивать

Каждая кривая и каждый вывод на сайте маркируются по способу получения данных.

01 / ИЗМЕРЕНИЕ

Экспериментальные кривые охлаждения стандартного зонда

Описывает отклик среды при указанных зонде и условиях испытания; это не кривая поверхности или сердцевины производственной детали.

02 / ПРОГНОЗ

Расчётная кривая

Получена по указанной модели и входным данным; это прогноз, а не измеренные производственные данные.

03 / ДЕТАЛЬ

Экспериментальные кривые охлаждения внутренних точек детали

Получена во внутренних точках реальной детали и служит для оценки фактического охлаждения с проверкой твёрдости, структуры и свойств после закалки.

Без явной маркировки и валидации один тип данных нельзя преобразовывать в другой или заменять им другой тип.Технический метод и патент

Другие продукты по вашей потребности

Каждый продукт можно запросить и приобрести отдельно. Дополнительные продукты выбирают по необходимости.

Узнать о продукции и ценах напрямуюДостаточно электронной почты и короткого сообщения. Технические файлы необязательны.