Экспериментальные кривые охлаждения стандартного зонда
Описывает отклик среды при указанных зонде и условиях испытания; это не кривая поверхности или сердцевины производственной детали.
Калькулятор идеального критического диаметра DI
Оцените потенциал прокаливаемости как отправную точку для выбора охлаждения.
Введите состав плавки и размер аустенитного зерна при нагреве под закалку для оценки DI по модели стали без бора. DI — критический диаметр круглого прутка с 50% мартенсита в центре при идеальном охлаждении, а не предельный размер производственной детали в реальной ванне.
DI
=
DIc
×
FMn
×
FSi
×
FCr
×
FNi
×
FMo
×
FCu
×
FV
Геометрия
Идеальный бесконечно длинный круглый пруток
Критерий структуры
50% мартенсита в центре
Статус метода
Эмпирическая мультипликативная модель с границами применимости
Исходные данные
Состав (мас.%)
Пример состава:
Предустановки служат только примером ввода; для инженерного расчёта используйте сертификат материала или измеренный состав плавки.
Размер зерна ASTM:
C
0.10 – 0.70
Mn
0.50 – 1.65
Si
0.15 – 0.60
Cr
0 – 1.35
Ni
0 – 1.50
Mo
0 – 0.55
Cu
0 – 0.35
V
0 – 0.20
Результаты расчёта
Исходные данные находятся в опубликованных пределах применимости. Результат рассчитан по эмпирической мультипликативной модели для стали без бора.
Идеальный критический диаметр DI
--
мм
Базовое значение C × размер зерна = -- in (-- мм)
Мультипликативные факторы легирования
| Элемент | мас.% | Множитель FX | Чувствительность при исключении |
|---|
Чувствительность при исключении одного фактора (мм, неаддитивная)
Эмпирическая расчётная модель · не измеренные данные
Формула: GB/T 5216-2014, приложение A: зависимость идеального критического диаметра для стали без бора.
Границы исходных данных: Используются официально опубликованные диапазоны состава ASTM A255-20a; вне диапазонов расчёт не выполняется.
Критерий:50% мартенсита в центре идеального круглого прутка; DI не равен прокаливаемому диаметру производственной детали в реальной закалочной среде.
Работа с инструментом и подбор продукции
Входные данные
Указывайте массовые доли элементов. Примерные марки поясняют ввод; инженерная оценка требует данных реальной плавки. Размер зерна должен соответствовать аустенитному состоянию, а не просто металлографии при комнатной температуре.
Диапазон: C 0,10–0,70%, Mn 0,50–1,65%, Si 0,15–0,60%, Cr≤1,35%, Ni≤1,50%, Mo≤0,55%, Cu≤0,35%, V≤0,20%. Экстраполяция за пределы диапазона не выполняется.
Использование результата
Сначала оцените DI, затем используйте H для реальных условий закалки при оценке критического диаметра прутка. При одинаковом DI среда, температура, относительное движение и загрузка могут изменять фактическое охлаждение.
Какая помощь нужна после расчёта?
- Недостаточное охлаждение текущей средой: обсудите AR-UHS или подходящий продукт серии AR.
- Крупные стальные хромомолибденовые футеровки: обсудите AR-SAG и внутреннее измерение температуры.
- Обычная закалка в водной среде: рассмотрите AR-GP.
- Высокохромистый чугун: переходите к AR-HCCI; формула DI для стали здесь неприменима.
От предварительного расчёта к решению для детали
Используйте предварительный анализ или напрямую запросите жидкость либо прибор. Если процесс отработан и нужна только поставка, обращайтесь без полного моделирования.
Передавать расчёты и документы или нет — ваш выбор.
Классификация данных
Три типа данных нельзя смешивать
Каждая кривая и каждый вывод на сайте маркируются по способу получения данных.
Расчётная кривая
Получена по указанной модели и входным данным; это прогноз, а не измеренные производственные данные.
Экспериментальные кривые охлаждения внутренних точек детали
Получена во внутренних точках реальной детали и служит для оценки фактического охлаждения с проверкой твёрдости, структуры и свойств после закалки.
Без явной маркировки и валидации один тип данных нельзя преобразовывать в другой или заменять им другой тип.Технический метод и патент
Другие продукты по вашей потребности
Каждый продукт можно запросить и приобрести отдельно. Дополнительные продукты выбирают по необходимости.