标准探头实测曲线
描述指定探头、介质和试验条件下的冷却响应；不等同于生产工件表面或芯部曲线。
理想临界直径DI计算器
了解材料的淬透潜力，为选择冷却条件提供起点。
输入炉次化学成分和淬火加热条件下的奥氏体晶粒度，按本页非含硼钢模型估算DI。DI指理想淬冷条件下、圆棒心部达到50%马氏体判据的临界直径，不是生产工件在实际槽液中的允许最大尺寸。
DI
=
DIc
×
FMn
×
FSi
×
FCr
×
FNi
×
FMo
×
FCu
×
FV
几何
理想无限长圆棒
组织判据
心部 50% 马氏体
方法状态
经验倍增模型，有适用边界
输入参数
成分(质量%)
示例成分:
预设只用于展示输入方式；工程计算应填写材质单或炉次实测成分。
ASTM晶粒度:
C
0.10 – 0.70
Mn
0.50 – 1.65
Si
0.15 – 0.60
Cr
0 – 1.35
Ni
0 – 1.50
Mo
0 – 0.55
Cu
0 – 0.35
V
0 – 0.20
计算结果
输入位于公开适用范围内。 结果按非含硼钢经验倍增模型计算。
理想临界直径 DI
--
mm
C×晶粒度基础值 = -- in (-- mm)
合金倍增因子
| 元素 | 质量% | 倍增因子FX | 留一敏感度 |
|---|
留一法敏感度(mm，非加和)
经验计算模型 · 非实测
公式：GB/T 5216-2014 附录A，非含硼钢理想临界直径计算关系。
输入边界：采用 ASTM A255-20a 官方公开的成分适用范围；超范围不计算。
判据：理想圆棒心部50%马氏体；DI不等于生产工件在实际淬火介质中的可淬透直径。
使用说明与产品支持
输入
化学成分填写质量百分比；示例钢号仅帮助了解输入方式，工程判断以实际炉次资料为准。晶粒度应对应实际奥氏体状态，而不是直接套用室温金相晶粒度。
当前范围：C 0.10–0.70%、Mn 0.50–1.65%、Si 0.15–0.60%、Cr≤1.35%、Ni≤1.50%、Mo≤0.55%、Cu≤0.35%、V≤0.20%。超范围不外推计算。
怎样使用结果
先看DI，再结合实际淬火条件的H值核对圆棒临界直径。相同DI的材料，在不同槽液、液温、相对运动和装载条件下，实际工件冷却结果仍可能不同。
计算之后，需要哪一种帮助
- 现有介质冷却不足：交流AR-UHS或适合的AR系列产品。
- 大型铬钼钢衬板：交流AR-SAG与内部测温。
- 常规水基淬火：了解AR-GP。
- 高铬铸铁：直接进入AR-HCCI专用页面，不套用本页钢的DI公式。
从初步计算到工件专用方案
Data Types / 数据类型
三类数据不能混用
本站每一条曲线和结论，都按数据取得方式明确标识。
软件预测曲线
由已说明的模型和输入条件计算；属于预测结果，不是生产实测数据。
真实工件内部实测曲线
来自实际工件内部测点；用于判断真实冷却过程，并与淬火后硬度、组织和性能核对。
除非明确标注并经过验证，任何一类数据都不能转换或替代另一类数据。查看技术方法与专利信息
按需了解其他产品
每种产品都可以单独询价和购买；需要配套时，再按实际需求选择。